白山带式压泥机价格低在线咨询「三联重工设备」

进泥浓度低是主要原因

　　污泥浓度，常称之为污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接机械污泥脱水效果不理想，且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥，压不出泥，处理效率低。

　　解决方法：传统的做法是土建增加污泥浓缩池。带式压泥机很好的解决了这个问题，经污泥浓缩机浓缩后，污泥浓度可提高至3.5%-11%左右，非常适宜进入带式压滤机进行压滤脱水工序，避免了因污泥浓度过低导致漏泥的情况。带式压泥机特点：1、带式压泥机个脱水辊采用“T”型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高了脱水效果。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了广泛的应用。

泥的絮凝效果不理想

　　带式压泥机对调质的依赖性更强，如果加药量不足，调质效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。带式压泥机（又称带式污泥压滤机）主要用于污水生化处理和物理处理中剩余污泥或混合污泥的脱水，减少其体积，便于进一步填埋和焚烧。反之，如果加药量太大，一是增大处理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，极易造成滤带被堵塞。

　　解决方法：对于城市污水混合污泥，采用阳离子PAM时，干污泥投药量一般为1～1Okg/t，具体可由试验确定，或在运行中反复调整。

带式压泥机滤板突然断裂原因

1、带式压泥机已经出现损坏，工作人员不知道还继续让压滤机工作，这样就会造成滤板的受力不均匀，压滤机就会将滤板压毁；

2、带式压泥机的过滤物中含有坚硬，大固体颗粒。

3、清理不及时，造成进料孔堵塞，这样就容易造成滤板断裂；

4、进料压力过高超过规定的压力，就会出现反压，造成滤板突然断裂；

5、物料浓度比较高，流动性达不到规定的；

6、进料温度过高、滤布损坏，出液孔被堵住等都造成滤板断裂。

为保证带式压泥机的正常运行，延长使用寿命，正确地使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。

1、正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。

2、检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。

3、电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元件。定期对电器进行绝缘性能测定。

4、新机器安装使用一个月后应换油，***清洗油箱。以后，六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，液压油应符合要求。油面位于液位线中央偏上。