洗沙机品牌询问报价「三联重工设备」

新型洗砂机加工成品更上档次

 新型洗砂机加工成品更上档次，社会在进步，国家在发展，洗砂机设备当然也在不断更新换代中，以适应各种作业的变化。它的变化也是根据用户需要和市场需要而变化的，而不是盲目变化的，它和我们人类一样，一年四季都在不停的工作，而更新换代后的洗砂机设备的加工成品更上档次。双螺旋洗砂机结构双螺旋洗砂机由槽体、减速机、电机、中心轴、螺旋叶片、支架组成。

 档次，当然并不是指成品的外表现象，而是指成品的质量以及达标率，类似数据越高，投资成本就越低，同时也节省了更多砂石物料，使其更好的投入使用中而不是浪费掉。青州市三联重工制造有限公司生产的新型洗砂机设备，细化晶粒形状和材料的级配良好，混凝土温度控制的混合和减少混凝土裂缝的效果级佳。它采用多碎少磨，采用洗选而粉碎结合，改善了成品分级不强的缺陷。在系统方面，更长采用了自动化系统，节省了人力和财力。除了***城市外，二三线城市也在不断制定方案，于此同时，各地的铁路建设以及地铁建设正在持续进行，而这些都无疑将用到洗砂机、制砂机、破碎机等设备。

 精心研发生产线各种洗砂设备多年，具有丰富的生产经验和技术人员团队，未来的美好一定属于我们，的设备一定属于您们，各种砂石设备等您来带它回家。

       青州三联洗砂机生产厂家生产有螺旋洗砂机、洗砂机、洗石机等洗沙设备，我公司生产的洗砂机、洗石机采用技术集合国内洗沙行业的实际情况，具有结构简单，性能稳定，洗沙过程中物料流失少，可满足高等级用料要求。

三联洗砂机可对经颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机等破碎设备破碎后的矿石、砂石、石头等进行清洗。常见的洗砂机类型有 ：螺旋洗砂机和轮式洗砂机。我公司生产的系列洗砂机可应用于挖沙船、砂石厂、矿山制砂、洗沙、水力电器、混凝土搅拌站等行业中， 对物料进行洗选。本机能有效地控制细沙流失，提高砂子品质，能控制混凝土中砂体的流量，减少水泥的用量。

单叶轮洗砂机

双叶轮洗砂机

    洗砂机(洗沙机)工作过程不论事轮式洗砂机还是螺旋洗砂机都是由：三角带、减速机、齿轮、叶轮、洗料槽等组成。 当洗砂机开始工作时：电动机带动三角带、齿轮、减速机，而后齿轮带动叶轮转动，砂石在洗料槽中在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨， 除去覆盖砂石表面的杂质，干净的砂石有叶片带走，后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成清洗作用。以上的讲述，您觉得跨越新领域是什么，什么才是新领域，不是指走出国外，而是指设备的更新换代，设备的系统升级。

       螺旋洗砂机：螺旋洗砂机与轮式洗砂机的洗沙过程略有不同，砂石是在螺旋洗砂机的螺旋推动过程中不断的自身研磨，使泥沙分离，又因 物质质量的不同，在水中沉降速度不同,从而使泥沙分离.此机械洗沙洗净率高,节能省水被广泛应用。

     轮式洗砂机与螺旋洗砂机优势互补。螺旋洗砂机具有运行平稳、洗沙干净、节能省水等特点。轮式洗砂机具有：操作简单，使用寿命长等优点，使用广泛等特点。

    洗砂机(洗沙机)内部结构洗砂机性能优势1、结构简单，使用范围广：设备结构简单，叶轮传动轴承装置与水和受水物料隔离，大大避免了轴承因浸水、砂和污染物导致损坏的现象发生。所以可以适用于各种工作环境。

2、密封性能好， 环保：良好的结构布局、有效的密封设计，使设备磨损少，***；耗水量低，工作噪音小，符合国家环保标准。

结构特点

1、洗砂机结构简朴，叶轮传动轴承装置与水和受水物料隔离大大避免了轴承因浸水、砂和污染物导致损坏的现象发生。

2、洗砂机(洗沙机)用于砂石场洗砂时与传统的洗砂机比拟有显著上风如下:

3、结构合理、维修便利、处理量大、功率消耗小、洗净度高。新奇的密封结构、全油浴式传动装置、可调式溢流堰板，确保了该系列产品、耐用，清洗、脱水效果好，细粒产品保持不乱等特点。

4、用于建筑工地、砂石厂、玻璃厂、水电站等单位所用的较小颗粒砂石所需的洗选、分级和脱水。

洗沙机在使用过程中常因为电机故障影响生产，主要的故障现象有:

1.定、转子铁芯故障检修

定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。

①轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。

②拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。

③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。 ④围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。

⑤铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。