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  带式压滤机是由两条无端滤带缠绕在一系列顺序排列、大小不等的辊轮上，利用滤带与辊轮间的挤压和剪切作用脱除料浆中水分的一种压榨脱水设备。带式压滤机械大体上可分为卧式和立式两种。

      卧式带式压滤机，其共同的流程是环形滤布以移动在水平滤布表面输出的污泥半固体（或为液体等）被重力脱水，接着用压榨辊加压，使悬卷在两块滤布之间过滤，然后再用卷在几根辊筒上的滤布利用其表面压力达到完全脱水。三、滤板检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。在卷有滤布的辊筒排列基础上，压缩滤饼顺序反转，利用辊筒表面上内侧和外侧的速度差，切断压缩滤饼。

      而作为脱水中阶段的重力脱水，其脱水效果的有效性对之后的脱水效果有着非常重大的影响，因此，一般采用高分子凝集剂进行悬浮粒子的凝集处理。现在的滤带以排出滤饼的含水率根据物料的种类、性质不同而变化。

带式压滤机工作原理：

　　带式压滤机可分为三步过滤脱水。

　　1、重力脱水区

　　污水处理厂污泥泵入污泥混合池，与高分子凝聚剂（polymer）混合后，污泥中细中的细小悬浮颗粒被高分子凝聚剂桥接，形成较大的胶乳（floc）形颗粒。然后通过重力流从混合罐上端溢出，进入随后的压榨和脱水操作。

　　2、压力脱水区

　　重力脱水区污泥进入压力脱水区后，上下滤布逐渐挤压污泥脱水。

　　3、加压脱水区

　　工业污泥脱水机污泥用滤布进入加压脱水区。在六个立辊中，随着辊径的增大，辊径减小，压力逐渐增大。将胶羽泥浆中的毛细束缚水（capillary water）挤出，产生不同滚筒上滤布上下位置变化产生的剪切力。

带式过滤机的工作原理一般分为4个阶段：

1、预处理阶段，原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。

2、重力脱水阶段，将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。

3、楔形预压脱水阶段，污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。

4、压榨脱水阶段，污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，滤饼被卸料刮下，卸料后滤布经清洗进入下一下循环。