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　　带式压泥机滤板行走迟缓，其原因主要为，导向杆上油渍、污渍过多导致。检查方法：按下相应按钮，观察PLC输入的相应节点指示灯是否点亮。其实这个时候只需要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。当然要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，工作人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决了。

带式压泥机网带跑泥原因：

1、操作问题

对带式压泥机操作时，工人的熟练程度及应变能力，是网带式压泥机压制出泥饼的关键。带式压泥机(污泥脱水机)对调质的依赖性强，如果加药量不足，调质效果不佳，污泥中的毛细水不以转化为游离水在重力区脱去，从而由楔形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法在高压脱水区挤压。因此，在带式压泥机上机使用时，应该找***的技术工人对操作工进行系统的培训，培训内容包括：机器的调试、维修、问题的发现及解决、药剂的使用、输送、调节、整个压泥过程的操作等等，这样，就不会产生因为操作不当而引起网带跑泥的情况了。

2、污泥的絮凝效果不理想

带式压泥机对调质的依赖性更强。对于带式压泥机的操作员来讲，带式压泥机的开机是非常平常的一件小事，但这其中也是有很多注意事项的，如果随意操作，设备看似运行了，但是运行中对带式压泥机伤害非常大，会减少它的使用寿命。如果加药量不足，调质效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，一是增大处理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，极易造成滤带被堵塞。

带式压泥机在压泥过程中效果不理想的原因

1、阳离子聚酰胺的型号问题

阳离子聚酰胺的离子型号不同，在与网带式压泥机配合使用的过程中，选择的阳离子聚酰胺型号并不是以网带式压泥机决定的，而是以实际的水质、污泥情况而决定的。滤带张紧装置：由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。因此，大部分网带式压泥机处理效果不好的原因就是因为阳离子聚酰胺的型号没有选对，因此，才会在上机大试中出现泥饼稀松、不出泥饼、泥浆乱流、泥饼含水率过高等现象。

2、操作问题

带式压泥机能否的压制出合格的泥饼，除了阳离子聚酰胺的选型之外，很大的因素在于操作。为保证带式压泥机的正常运行，延长使用寿命，正确地使用和操作是至关重要的。工人的熟练程度及应变能力，是网带式压泥机压制出泥饼的关键。因此，在网带式压泥机上机使用时，应该找***的技术工人对操作工进行系统的培训，培训内容包括：机器的调试、维修、问题的发现及解决、药剂的使用、输送、调节、整个压泥过程的操作等等。

带式压泥机入料矿浆浓度对过滤速度的影响在理论上是容易理解的，尤其是在入料阶段，矿浆浓度高，其中的固体颗物含量就高，相比于较低的矿浆浓度，滤饼形成速度加快。经无机混凝剂处理后，污泥量增加，污泥中无机成分的比例提高，污泥的燃烧价值降低。当入料浓度低时，细小颗粒极易直接进入滤布孔眼中，穿过、堵塞或覆盖在上面，使过滤介质孔眼很快被堵塞。随着料浆浓度的提高，将会有更多的颗粒接近或到达过滤介质的孔眼，由于相互干扰，绝大部分颗粒不能进入孔眼而在其上成拱架桥，使滤孔可在较长时间内不被严重堵塞。随着压滤过程的进行，在过滤介质表面形成的滤饼沿入料方向由外向内平均粒度逐渐增大，滤饼阻力逐渐减小，使滤饼内侧（靠近滤布侧）的脱水受到影响，这种效应随着入料浓度的减小逐渐增强。